真心食品的董事长孙国升先生谈到：安徽真心食品有限公司是一家地道的传统食品生产制造企业。在不少人的印象中，传统意味着落后，没有什么核心技术，但真心食品并不这么认为，真心食品面对互联网大潮带来的冲击时，快速应对，采用最新的数字化营销平台与智能生产系统，把原料、生产、营销、成本、消费者、经销商全部纳入平台管理，轻松实现市场数字化、平台数字化、生态数字化、营销数字化、生产数字化管理。

用友网络助理总裁孙汉明先生作为服务厂商也参加了本次体验会，会上孙总谈到：真心食品应用是传统企业向互联网化转型的典型代表，不仅为传统企业提供了如何将交易搬到互联网的方法，同时，还给大家展示出多工厂协同的管理模式与方式，真心食品的数字化转型实践值得其他企业借鉴，真心食品的数字化之路刚刚开始，随着5G时代的到来，还会有更多的商业创新方法与管理模式需要借助数字化平台去实践。

近年来，随着人们消费水平及消费方式的逐渐升级，以温饱型为主体的消费格局，正在向营养型、享受型、功能型的方向转化，休闲食品行业的黄金期悄然而至。

真心食品营销总监李正伟先生分享到，“真心食品产品种类有200多种，经销商600多家，且遍布20多个国家和地区，为抓住休闲食品的黄金期，真心食品是这样来应对消费及渠道变革的：

安徽真心食品有限公司 真心食品营销总监 李正伟先生

数字化营销平台建设：借助U8+打造真心数字化营销平台、实现经销商管理、B2B订单管理、经销商库存管理、收款管理、费用预算管理的业务数据互联。目前，真心食品已经实现了300家经销商的多种营销模式管理、全国及海外市场的费用预算管理、销售目标管理等。

零售终端与会员管理： 基于经销商订货的营销平台，实现经销商线上自助订货、退货申请，并提供经销商价格管理、返利、兑奖、费用管理等功能。

真心食品采用原料产地就地建厂的形式，在全国有4个工厂，内蒙古工厂以收购原材料、煮制、炒制加工为主；北京工厂、黑龙江工厂以分选、灌装加工为主；合肥工厂既有煮制与炒制，也有灌装。真心食品生产厂长吴宇峰分享了真心食品多工厂协同下的智能生产。

真心食品生产厂长 吴宇峰 先生

在生产计划管理方面，通过U8+，真心食品实现了面向客户订单式生产。计划维护中能够看到计划行对应的在产数量、库存数量、销售数量，一目了然，减轻计划员核对计划准确性的工作。而且支持插单模拟和运算，不影响原有计划安排，计划编制符合手工编制下的思路。同时，实现按单可追溯查询功能，方便快速跟进销售订单进度。

在业务协同管理方面，真心食品通过U8+，解决多个工厂间内部购销业务票据多次录入问题，通过平台应用即可以将各工厂的账目分开管理，以集团为管理维度最大化的规范了流程，同时减少重复工作导致的业务不通顺。

另外，可视化车间的应用，真心生产现场可通过看板一目了然，也能及时发现生产过程同的问题并及时处理，大大提高了生产效率。

多工厂计划协同管理：合肥生产厂半成品生产计划通过手工录入ERP系统中，半成品生产过程中各工序投入及产品统计通过设置相应现场库方式管理。

客户现场参观真心生产看板

食品行业市场竞争日益激烈，资源日益紧张，成本也在不断增加，食品行业微利时代的到来，对企业财务管控提出了更高的要求。真心食品财务总监潘孝强分享到，随着生产成本越来越高，销售毛利越来越低，收入目标越来越以实现，因此要打破这一瓶颈，精细化的成本管理和费用管控势在必行。

真心食品财务总监 潘孝强 先生

真心通过U8+，在采购时通过比价记录、最高价控制、按质计价，帮助真心以最有性价比采购，同时生产成本实现精细化到订单。极大地帮助了真心控制了采购成本和生产成本。

U8+费用管控，使销售价格严格遵循价格政策，并且销售费用与考核相结合，多维度的费用管控保证了真心收入目标的实现。

潘孝强还分享了真心阿米巴管理的实践及未来蓝图，他讲到5G的到来以为着新的数字化革命即将开始，真心食品今天的数字化成果还远远不足，真心也将继续携手用友逐步实现真心的数字化升级。

真心食品数字化项目实施方，南京友拓信息技术有限公司杨彦顾问，见证了真心数字化发展的历程，他分享到：一个项目实施成功与否，离不开五个里程碑（方案设计、数据准备、流程建设、用户培训、运营维护）内容的规划、设计与实现。      

用友实施专家 杨彦 先生

   在会议现场开增加了现场提问互动环节，与会嘉宾就自己公司数字化过程中面临的困境和疑惑向真心食品请教，真心食品各个数字化探索者也在现场分享了自己的经验。与会纷纷表示，此次真心食品数字化体验之旅进一步坚定了他们要进行数字化升级的信心！

真心在现场为与会嘉宾解答数字化过程中的疑问